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导热塑料、散热塑料，LED专用导热塑料，发展契机宝利玛LED导热塑料 ，分绝缘与不绝缘2种，可自由配色
21世纪LED以及相关产业在世界各地得到长足的发展。LED的内在特征决定了它是*理想的光源去代替传统的光源灯具。LED存在体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保以及坚固耐用等、、、有着传统白炽灯无可比拟的优势。但随着时代不断发展，人类对科技无止境探索，人们意识到现行的LED灯杯灯头几乎全部为金属材料，金属压铸成型相当复杂（经浇铸，压铸，打磨，抛光，镀镍，氮化的一系列工艺）导致成型周期长、生产设备占据空间体积很大等诸多不利因素。此时，兴起于二十世纪八、九十年代的高分子材料行业在经20几年的发展，在许多的领域之内已经等到长足的发展与应用。无论是电器、汽车、通讯、机械等各行各业的改性技术日新月异，塑料的应用深入了我们生活的每一个角落。综合时代的契机，导热塑料就在这样的背景之下随之产生！其中LED灯杯只是导热塑料经典的应用之一，随着时代的发展导热塑料必将会应用到各行各业。高导热塑料、散热塑料长时间以来，金属材料一直是导热的传统材料，但近年随着高分子科学技术的进步以及蓬勃发展的信息等新产业对高分子材料提出新的性能要求，高分子材料也成为热的良导体，扮演了导热领域的重要角色，颠覆了传统的塑料高分子材料隔热的概念。由于信息产业等行业的飞速发展，换热工程、电磁屏蔽、电子电气、摩擦材料、电脑散热配件、照明组件、光学组件、机械组件、汽车配件、医用组件、接触材料等非常多的领域都需要导热塑料，随着导/散热塑料应用领域的扩大，人们对导热高分子材料的研究方兴未艾，特别是大功率LED灯的兴起，很多国外公司将LED灯传统的铝制散热器换成了集诸多优点于一身的绝缘高导热塑料散热器，将导热塑料的应用以及发展推上一个新的征程。佛山宝利玛工程塑料有限公司，联合多家科研机构共同合作开发导热高分子材料，经过反复研究和试验，*终运用十几年技术积累的经验，采取无机非金属与金属化合物相结合填充的新型方案，于*近成功推出成熟的高导热塑料。宝利玛新型导热塑料克服了此前的比重大、电绝缘性差、冲击强度低、只能做黑色等弊端，全新推出密度小、高绝缘、高导热、高抗冲、高耐热、高尺寸稳定性的白色或黑色导热塑料，从而结束了高性能导热塑料多年依靠进口的局面。宝利玛工程塑料分为绝缘型和非绝缘型，绝缘导热塑料主要针对电子工业、照明行业等高集成化和多分层化趋势，对塑料的绝缘性和导热性同时有要求的情况而开发的，电绝缘性良好，导热性良好，不改变塑料基材的其他原有性能；而非绝缘导热塑料一般用于既需要抗静电、导电、电磁屏蔽等性能、又需要高散热性能的产品。按颜色可分为黑色导热塑料和白色导热塑料，白色导热塑料的诞生，使之可自由配色，更使导热塑料的应用得到极大的拓宽，使产品应用方面更具灵活性，更能提升产品的附加值。高导热塑料、散热塑料宝利玛LED导热塑料 ，分绝缘与不绝缘2种，可自由配色
产品说明：宝利玛工程塑料有限公司，针对当前许多LED灯具散热配件生产商和电子电器散热件生产商提出的要求，结合*新科技咨询，*新成功推出灰色、白色系列绝缘高导热塑料，满足高端散热产品对导热塑料的高绝缘性、高导热性以及自由配色的要求，使用户在设计散热产品或导热组件时更具有灵活性、更能发挥设计师的自由度和想象空间，使产品的附加值得到有效提升。新型灰白绝缘导热塑料采用机械性能优异、耐热水平很高、耐腐蚀和老化性能特优的工程塑料为基材，如PPS聚苯硫醚、PA46尼龙等，添加绝缘纳米无机材料和纳米晶须，辅以相关助剂以及相关金属氧化物，经高度分散搅拌、蜜炼、双螺杆挤出造粒而成，绝不填充金属粉末，产品密度低，电绝缘性也得到充分保证。新型灰白绝缘高导热塑料由于采用独特配方，所有材料都经表面处理和接枝处理，同时采用超声波以及高速分散加密炼工艺，再由双螺杆挤出设备挤出造粒，保证了材料以及助剂的均匀分散以及和基材的紧密结合，使产品散热均匀，绝无局部灼热点产生，从而达到快速有效散热的目的。同时材料的合理组合，使材料内部有效形成了均匀连续、结合紧密的优良散热通道，热导率得到大幅提高。同时，不同于其他大颗粒填料或金属粉末，纳米材料不仅避免了对塑料基材的韧性产生影响，而且具有对原料原来具有的增韧增强特性起强化作用。 各项性能也得到充分保留，加工工艺和普通塑料完全一样，无须二次加工或特殊工艺即可轻松获得想要的产品；材料成型收缩率低、尺寸稳定性高，故新型灰白绝缘高导热塑料具有韧性好、比重轻、耐温高、散热快、绝缘强、耐腐蚀、耐老化、应用广等显著特点，材料经第三方检测机构检测，性能到达国外同类材料水平，导热系数从2W/m.k至18W/m.k可自由选择，能完全替代国外材料，大幅节省制造成本，一改手续繁琐、进货周期长等弊病，有效提高生产进度。金属导热材料和高分子导热材料在LED灯杯应用中的优劣对比1：塑料灯杯与铝合金LED灯杯相比密度小、质量轻、易携带。重量仅为铝合金的一半左右，使成品装置的震动 得到有效减少，设备的稳定性得到有效提高；2：注塑工艺相比金属浇铸工艺，效率高，避免浇铸，压铸，打磨，抛光，镀镍,氮化（防止氧化防止腐蚀）的一系列工艺。可使用普通注塑机进行加工，和普通塑胶原料的加工工艺相同，可大批量快速工业化生产，不需要进行二次加工，大大缩短了产品的生产周期；3：塑胶模具设计自由度高，灯杯外观设计灵活度高。而传统金属在LED外观方面要不灵活的多。4：顺应时代的发展诉求。从资源的角度来说，金属的可循环性远低于塑胶的可循环性，将来金属毕竟会越来越少。铝是不可再生资源，会产生二次污染，并且回收利用成本高，而塑料是可以循环利用的，而且不会产生二次污染，符合环保。5：低系统成本。就单价来说，单位质量的导热塑料价格必然是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。另外，塑料导热材料目前处于一个初级阶段，将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低，而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面。6：能源节约方面，融化塑胶比融化金属所消耗的能源少之又少。顺应国家构建资源节约型和环境友好型社会的政策要求。 联系人：董腾来 电话：0757—85206606 手机：13686686517 13415584296 传真：0757—85206111Email：xsjy668@ QQ： 1121997524
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